PCB板如何使用防汗处理施工方法

基本说明
产品属于单组份室温高份子透明防水剂，接触空气中的水分子室温固化，固化后在电子线路和元器件上形成保护膜，可增强电子线路和元器件的防潮、防污、防霉、防水、防盐雾能力，防止焊点和导体受到侵蚀，也可以起到屏蔽和消除电磁干扰﹑防止线路短路的作用，提高线路板的绝缘性能。此外，涂层保护膜也有利于线路和元器件的耐磨擦﹑耐溶剂性能，并能释放温度周期性变化所造成的压力。
 
产品特点
1.产品通过ROHS /MSDS/ REACH 173项欧盟环保检测认证。
2.常温固化，固化后可耐高低温性能好，可在-40～200℃下长期使用。
3.固化后，抗冲击、耐黄变、耐寒、耐热、耐潮、耐酸碱、耐盐雾性实验优良。
4.防潮防水防油防尘性能佳，电气绝缘性能优异，不易受温度、频率变化的影响。
5.产品含有荧光剂，固化前和固化后都可通过荧光灯照射涂膜表面的涂层会产生荧光效果。
工作原理                                                            
涂敷工艺简单，根据工件的结构及工艺要求，可选用喷涂、刷涂、浸涂施工方法皆可，胶的粘度可根据选用的涂敷工艺进行适当调解，而不影响产品性能。PCB板或电子元喷涂前需做表面处理（去油、去灰尘），以利于保护胶与基材更好的结合。

★点胶工艺
喷涂方式把胶直接加入喷枪罐体即可，将喷枪的气压、喷雾嘴及胶的流量调整好，密封后直接进行喷涂使用。
（注意：当喷涂设备不使用时，需及时把出胶管道和喷枪嘴里的胶清理干净，否则等胶已经固化了再清就比较困难了，同时会造成堵塞管道和喷枪的可能）

★浸涂工艺浸涂件浸入胶液内2-5秒钟，缓缓提起浸涂件、倾斜，待多余胶液自然流掉，浸涂件平放于吸水纸（小件）或支架上（大件），一般10分钟内表干，检查浸涂件表面情况，个别点未上胶使用人工刷涂补胶
（缺点：胶液较多，固化时间长，但效果较佳）

★刷涂工艺按产品尺度正确选择毛刷，采用较柔软性毛刷即可，将胶液倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行工艺均匀施工，按所需厚度进行涂刷次数。涂胶完毕，表面固化即可组装或包装。
(此工艺优点是施工方便、损耗小，涂层美观，若需在PCB板上刷涂两遍胶，需待**遍胶表面变粘后再进行）
 
注意：
操作完成后，包装中未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。胶在贮存过程中，管口部也有可能出现少量的固化现象，将之清除后可正常使用，不影响产品性能。
涂胶越厚，固化时间越长。建议胶层厚度不宜**过10mm。通常需要30分钟完全固化。
荧光型产品在使用过程中需配备荧光灯具，胶在固化和没固化情况都可以通过荧光灯照射而看到涂膜表面是否涂胶均匀。
 
PS:建议采用（点胶喷涂、刷涂工艺这两种方法） 

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